折疊濾芯微孔膜拉伸法

Calanese公司在20世紀70年代中期發展了一種新型的微孔膜制備方法，并推出了celgrad聚丙烯微孔濾膜商品，此方法一般的針對結晶態聚合物而言。首先制備高度定向的結晶聚合物，然后在接近聚合物熔點的溫度下，擠壓成膜，并配以快速的拉伸，等膜冷卻后對膜進行第二次拉伸，使膜的晶體結構遭到破壞，產生（200-2500)*10-10m的裂縫，從而形成微濾膜，拉伸的基本方法是在相對低的熔融溫度和高應力下擠出膜或纖維，之后在略低于熔點溫度下熱處理，鏈段可運動使晶體變大、變硬，在結晶的表面上高分子鏈折疊而不融化在一起最終形成所需要的膜。

這種方法適合于聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯之類的熱塑性材料，所制得的微濾膜孔隙率較高，可達90%，孔呈細長形，孔徑范圍為0.1-3um，孔結構為細縫網絡型孔結構。

示例   聚丙烯微孔拉伸膜

膜材料   PP

溶劑    無

制膜工藝 聚丙烯樹脂-熔融擠出-中空成型-冷卻-卷繞-熱處理-拉伸-熱定型-得成品聚丙烯中空纖維膜。

示例   拉伸法制備PET纖維

膜材料PET

熔劑　三氟乙酸，二氯甲烷。

制膜工藝　制膜工藝包括以下幾個方面。

a 紡絲 將干燥后的超高分子量PET樣品在室溫下用三氟乙酸/二氯甲烷的混合溶劑(體積比為7:3)溶解3d左右，將紡絲原液倒入已經配好的

紡絲管中，以水為凝固劑，在室溫下進行干濕法紡絲，噴絲頭為單孔，孔徑為0.2mm.

b. 拉伸 首先對初生纖維在室溫下進行冷拉伸，一道拉伸溫度低，拉伸絲在取向溫度較高，結晶較低，這種結構對后續的二道拉伸有利，

然后在230度的溫度下進行二道拉伸，由于在一道拉伸過程中產生了結晶，因此要求二道拉伸的溫度要高于PET的結晶熔融溫度用以熔融

原有的晶區，以實現纖維結構的重排。

C. 熱處理 以乙二醇作為熱介質，處理時間為3min,適當的熱處理可以改善纖維的結構，提高纖維熱學性能，熱處理時間對其力學性能影響

最大，隨著時間的延長，性能下降。