微孔折疊濾芯的濾芯外殼、中心桿及端蓋采用何種加工技術?

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微孔折疊濾芯的濾芯外殼、中心桿及端蓋通常采用熱熔焊接技術進行加工。這種技術通過加熱使材料熔化并相互粘結,從而形成一個整體結構,無需使用任何膠合劑。這種加工方式的優勢在于:


無泄露:熱熔焊接技術確保了濾芯的各個部件之間的緊密結合,有效防止了在使用過程中可能出現的泄漏問題。

無二次污染:由于不使用膠合劑等外部材料,避免了因膠合劑可能帶來的二次污染風險,保證了過濾過程的純凈性。

結構穩定:通過熱熔焊接技術加工的濾芯外殼、中心桿及端蓋,其結構更加穩固,能夠承受較高的工作壓力和沖擊,延長了濾芯的使用壽命。

具體來說,微孔折疊濾芯的加工過程可能包括以下幾個步驟:


濾芯外殼的加工:通常選用聚丙烯(PP)等耐腐蝕性好的材料,通過注塑或擠出等工藝制成濾芯的外殼,該外殼用于包裹和固定內置的過濾層。

中心桿的加工:中心桿作為濾芯的支撐結構,也常采用聚丙烯等材質,通過注塑或機加工等方式制成。中心桿的設計需考慮其強度和穩定性,以確保濾芯在使用過程中不會變形或損壞。

端蓋的加工:端蓋主要用于固定濾芯并與過濾器連接。根據設計需求,端蓋可能具有不同的形狀和尺寸,如三角翅片型、半圓型或平口樣式等。端蓋同樣采用熱熔焊接技術與濾芯外殼和中心桿結合。

總之,熱熔焊接技術是微孔折疊濾芯加工過程中的關鍵技術之一,它確保了濾芯的密封性、穩定性和純凈性,為過濾過程提供了可靠的保障。

微孔折疊濾芯 (12).jpg

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